Alumiinin painevaluprosessi
Alumiinin painevaluprosessi
Alumiinin painevaluon valmistusprosessi, jota käytetään monimutkaisten, korkealaatuisten metalliosien valmistukseen ruiskuttamalla sulaa alumiinia uudelleen käytettävään muottiin tai suuttimeen korkeassa paineessa. Se on laajalti käytetty menetelmä komponenttien valmistukseen eri teollisuudenaloilla, mukaan lukien auto-, ilmailu-, elektroniikka- ja kulutustavarat. Tässä ovat alumiinin painevaluprosessin tärkeimmät vaiheet:
Suunnittelu ja muotin valmistelu:
Prosessi alkaa valmistettavan osan suunnittelulla. Insinöörit luovat yksityiskohtaisia CAD-malleja (Computer-Aided Design) ja määrityksiä.
Suunnittelun perusteella luodaan sitten muotti tai muotti. Muotti on yleensä valmistettu korkealaatuisesta teräksestä ja koostuu kahdesta osasta: kiinteästä puoliskosta ("kansikuula") ja liikkuva puolisko ("ejektorin kuoppa").
Alumiinin sulaminen:
Korkealaatuiset alumiiniseospelletit sulatetaan uunissa lämpötilassa 650 - 725 °C (1200 - 1330 °F) riippuen käytetystä seoksesta.
Sulan alumiinin ruiskutus:
Sula alumiini ruiskutetaan suuttimen onteloon korkeassa paineessa, joka tyypillisesti vaihtelee välillä 10 000 - 30 000 psi (70 - 210 MPa). Tämä paine varmistaa, että alumiini virtaa kaikkiin muotin monimutkaisiin yksityiskohtiin.
Jäähdytys ja jähmettyminen:
Ruiskutuksen jälkeen alumiini jäähtyy nopeasti ja jähmettyy muotin sisällä. Jäähdytysaikaa valvotaan sen varmistamiseksi, että osa jähmettyy kunnolla ja säilyttää rakenteellisen eheytensä.
Castingin poisto:
Kun alumiini on jähmettynyt, muotin kaksi puoliskoa erotetaan toisistaan. Ejektoritappeja käytetään valukappaleen työntämiseen ulos muotista.
Trimmatamkloja viimeistely:
Valukappaleen reunojen ympärillä voi olla ylimääräistä materiaalia, joka on poistettava. Tämä tehdään yleensä leikkaamalla tai leikkaamalla.
Muita viimeistelyprosesseja, kuten koneistus, purseenpoisto tai pintakäsittely (esim. maalaus, jauhemaalaus), voidaan suorittaa haluttujen lopputuotteen spesifikaatioiden ja ulkonäön saavuttamiseksi.
Laadunvalvonta:
Valukappaleet tarkastetaan vikojen, kuten huokoisuuden, pintavirheiden ja mittatarkkuuden varalta. Kaikki vialliset osat joko uusitaan tai romutetaan.
Muotin uudelleenkäyttö:
Muotti on uudelleenkäytettävä ja siitä voidaan valmistaa lisää osia. Muotin asianmukainen huolto ja puhdistus ovat välttämättömiä myöhempien valujen laadun varmistamiseksi.
